Ako dodávateľ titánovej tyče triedy 4 chápem dôležitosť účinnosti obrábania vo výrobnom procese. Titánska tyčinka stupňa 4, známa svojou vysokou pevnosťou, vynikajúcou odolnosťou proti korózii a dobrou zvárateľnosťou, sa široko používa v rôznych odvetviach, ako je letectvo, lekársky a morský. Ovrobenie titánu však môže byť náročné kvôli jeho nízkej tepelnej vodivosti, vysokej chemickej reaktivite a vysokej pevnosti pri zvýšených teplotách. V tomto blogovom príspevku sa podelím o niekoľko praktických tipov, ako zlepšiť efektívnosť obrábania titánovej tyčinky 4. stupňa.
Pochopenie vlastností titánovej tyče 4. stupňa
Pred potápaním sa do procesu obrábania je nevyhnutné porozumieť vlastnostiam titánovej tyčinky 4. stupňa. Titán 4. stupňa je najvyššia pevnosť neliatého titánu, obsahuje najviac kyslíka a železa všetkých komerčne čistých titánových stupňov. To je silnejšie akoTitánska tyčinka stupňa 3,Titánska tyčinka stupňa 2a ďalšie titánové tyče nižšej triedy. Vysoká pevnosť titánu stupňa 4 znamená, že vyžaduje viac energie na rezanie a tvar, čo môže viesť k zvýšenému opotrebeniu nástroja a zníženej účinnosti obrábania.
Ďalšou dôležitou vlastnosťou titánovej tyče stupňa 4 je nízka tepelná vodivosť. To znamená, že teplo generované počas procesu obrábania sa rýchlo nerozptyľuje, čo vedie k vysokým teplotám na špičke. Vysoké teploty môžu spôsobiť, že nástroj sa rýchlo opotrebuje, zníži povrch povrchovej úpravy opracovanej časti a dokonca vedie k tvrdeniu práce titánu, čo sťažuje strojové vybavenie.
Výber správnych nástroje na rezanie
Jedným z najdôležitejších faktorov pri zlepšovaní účinnosti pokyn titánovej lišty stupňa 4 je výber správnych rezných nástrojov. Nástroje karbidu sa všeobecne odporúčajú na obrábanie titánu kvôli ich vysokej tvrdosti a odolnosti proti opotrebeniu. Potiahnuté karbidové nástroje, ako sú tie, ktoré sú potiahnuté nitridom titánu (TIN), titánovým uhlíkom (TICN) alebo hliníkovým nitridom (ALTIN), môžu poskytnúť ešte lepší výkon znížením trenia a tvorby tepla na špičkovej hrane.
Pri výbere nástrojov na rezanie je dôležité zvoliť nástroje s príslušnou geometriou pre operáciu obrábania. Napríklad nástroje s pozitívnym uhlom hrable môžu znížiť rezacie sily a zlepšiť evakuáciu čipov, zatiaľ čo nástroje s veľkým uhlom reliéfu môžu zabrániť tomu, aby sa nástroj trel obrobku a znížil tvorbu tepla. Nástroje s ostrým rezným okrajom navyše môžu poskytnúť lepšiu povrchovú úpravu a znížiť opotrebenie nástroja.
Optimalizácia parametrov rezania
Okrem výberu správnych nástroje na rezanie je tiež rozhodujúca optimalizácia parametrov rezu tiež pre zlepšenie účinnosti zostávača titánovej tyčinky 4. Parametre rezania zahŕňajú rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbku rezu. Tieto parametre by sa mali starostlivo vyberať na základe vlastností titánovej tyče, typu použitého nástroja na rezanie a vykonávanú operáciu obrábania.
- Rýchlosť: Rýchlosť rezania je rýchlosť, pri ktorej sa rezací nástroj pohybuje v porovnaní s obrobkom. V titánovej tyči stupňa 4 sa všeobecne odporúča relatívne nízka rýchlosť rezania, aby sa zabránilo nadmernému tvorbe tepla a opotrebeniu nástroja. Rýchlosť rezania 30-60 povrchových stôp za minútu (SFM) je zvyčajne dobrým východiskovým bodom, ale to môže byť potrebné upraviť na základe špecifických podmienok obrábania.
- Kŕmenie: Rýchlosť posuvu je rýchlosť, akou sa nástroj rezania zvyšuje do obrobku. Vyššia rýchlosť posuvu môže zvýšiť rýchlosť odstraňovania materiálu a zlepšiť účinnosť obrábania, ale môže tiež zvýšiť rezné sily a opotrebenie nástrojov. V titánovej tyči triedy 4 sa všeobecne odporúča rýchlosť posuvu 0,002-0,005 palca na zub, ale môže to byť potrebné upraviť na základe geometrie nástroja na rezanie a operáciu obrábania.
- Hĺbka strihu: Hĺbka rezu je množstvo materiálu odstráneného v jednom priechode nástroja na rezanie. Väčšia hĺbka rezu môže zvýšiť rýchlosť odstraňovania materiálu, ale môže tiež zvýšiť rezné sily a opotrebenie nástrojov. V prípade titánovej tyče stupňa 4 sa všeobecne odporúča hĺbka rezu 0,02-0,1 palca, ale môže sa potrebné upraviť na základe geometrie nástroja na rezanie a operáciu obrábania.
Používanie chladiacich a mazivých látok
Používanie chladiacich látok a maziva je ďalším dôležitým faktorom pri zlepšovaní účinnosti obrábania titánovej tyčinky 4. stupňa. Chlady a mazivá môžu pomôcť znížiť tvorbu tepla, zlepšiť evakuáciu čipov a znížiť opotrebenie nástrojov. Na obrábanie titánu je k dispozícii niekoľko druhov chladiacich látok a maziva, vrátane chladiacich látok vo vode, syntetických chladiče a mazivá na báze oleja.
Vodne rozpustné chladivá sú najbežnejšie používané chladivá na obrábanie titánu. Sú ľahko použiteľné, nákladovo efektívne a poskytujú dobré vlastnosti chladenia a mazania. Syntetické chladiace látky sú pokročilejším typom chladiacej kvapaliny, ktoré ponúkajú lepší výkon ako chladiace látky rozpustné vo vode. Sú drahšie, ale môžu poskytnúť lepšiu ochranu proti korózii a dlhšiu životnosť nástroja. Lubrikanty na báze oleja sa zvyčajne používajú na operácie s ťažkým obracaním alebo keď sa vyžaduje vysoká úroveň mazania.
Pri používaní chladiacich látok a maziva je dôležité zabezpečiť, aby sa aplikovali priamo na odrezku. To sa dá dosiahnuť pomocou systému povodňových chladiacich kvapalín, systému chladiacej kvapaliny hmly alebo systému chladiacej kvapaliny s priechodom. Navyše, chladiace kvapalina alebo mazivo by sa mali pravidelne meniť, aby sa zabránilo hromadeniu kontaminantov a baktérií, čo môže znížiť jeho účinnosť.
Implementácia správneho riadenia ChIP
Správne riadenie ChIP je tiež rozhodujúce pre zlepšenie účinnosti obrábania titánovej tyče stupňa 4. Čipy generované počas procesu obrábania môžu spôsobiť problémy, ako je opotrebenie nástroja, zlá povrchová úprava a kalenie práce titánu. Aby sa zabránilo týmto problémom, je dôležité zabezpečiť, aby boli čipy čo najrýchlejšie odstránené z rezacej zóny.
Jedným zo spôsobov, ako vylepšiť správu ChIP, je použitie ističa čipov na nástroji na rezanie. Uzatváranie čipu je malá funkcia na strihanom nástroji, ktorý rozdeľuje čipy na menšie kúsky, čo uľahčuje odstránenie z odrezkovej zóny. Okrem toho môže použitie vysokotlakového systému chladiacej kvapaliny pomôcť vypláchnuť čipy preč od reznej zóny a zabrániť ich hromadeniu.
Udržiavanie stroja a nástrojov
Pravidelná údržba stroja a náradia je nevyhnutná na zabezpečenie konzistentného výkonu obrábania a zlepšenie účinnosti obrábania titánovej tyče stupňa 4. Patria sem pravidelné čistenie stroja na odstránenie čipov a zvyškov, kontrolu a nastavovanie zarovnania a kalibrácie stroja a výmeny opotrebovaných alebo poškodených rezných nástrojov.
Je tiež dôležité dodržiavať odporúčania výrobcu na zaostrenie a obnovenie nástrojov. Pravidelné zaostrenie nástrojov na rezanie môže pomôcť udržať si špičkovú hranu a znížiť opotrebenie nástrojov, zatiaľ čo obnovenie nástrojov môže predĺžiť ich životnosť a zlepšiť ich výkon.
Záver
Zlepšenie účinnosti obrábania titánovej tyče stupňa 4 vyžaduje kombináciu výberu správnych nástrojov na rezanie, optimalizáciu parametrov rezania, použitie chladiacich a mazivých látok, implementáciu správnej správy čipov a udržiavanie stroja a nástrojov. Dodržiavaním týchto tipov môžete znížiť opotrebenie nástroja, zvýšiť rýchlosť odstraňovania materiálu a zlepšiť povrchovú úpravu povrchovej úpravy opracovaných častí, čo v konečnom dôsledku vedie k vyššej produktivite a nižším nákladom.
Ak máte záujem k nákupu vysokokvalitnej titánovej tyčinky 4. stupňa pre vaše potreby obrábania, neváhajte a kontaktujte nás a získajte viac informácií. Sme popredným dodávateľomTitánový bar 4. stupňaa môže vám poskytnúť najlepšie produkty a služby za konkurencieschopné ceny.
Odkazy
- „Opakinovanie zliatin titánu a titánu“, Výbor ASM International Handbook Committee, ASM International, 1994.
- „Titanium: Technický sprievodca,“ Jr Davis, ASM International, 1999.
- „Opakovanie zliatin titánu: prehľad,“ SK Dwivedi, A. Dixit a SS Dwivedi, International Journal of Suim of Suily Tools and Manufacture, 2012.